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Die SMEC SL-2000 BM CNC-Drehmaschine bietet eine Bearbeitungskapazität von Durchmesser 360mm und Länge 520mm. Diese Maschine ist perfekt für die präzise Bearbeitung von Werkstücken mittlerer Größe. Mit der SL-2000 BM können Sie Ihre Produktionsprozesse effizienter gestalten und die Qualität Ihrer Produkte steigern.

Sinumerik 840D sl CNC Steuerung, C-Achse, angetriebene Werkzeuge, 12-fach Revover (VDI40), Reitstock, Späneförderer, Kühlmitteleinrichtung, Bj. 2012, gt. Technische Daten: Drehlänge: 1050 mm max. Drehdurchmesser: 465 mm Umlaufdurchmesser über Bett: 680 mm Umlaufdurchmesser über Schlitten: 465 mm Längsweg Z: 1050 mm Planweg X: 300 mm Spindelbohrung: 76 mm Drehzahl Spindel: 3200 UpM Drehzahl angetriebene Werkzeuge: 4000 UpM Anzahl Revolverwerkzeugplätze: 12 Eilgang X/Z: 30/30 m/min Antriebsleistung Spindel: 33 kW Gewicht ca.: 8100 kg Lagernummer: 3.2-922

Lager-Nr. 1021-50510 COLCHESTER Combi K2 Baujahr:: 2001 Drehdurchmesser:  245 mm Drehlänge:  1270 mm Steuerung:  Fanuc 210 iT

Fabrikneue konventionelle Hohlspindel Drehmaschinen Spindeldurchlass ab 152 mm, PA-PB-PC-PH-PK-turret Serie

Produkt Drehzentrum XYZ Compact Turn 52 Produktdetails Produkt Drehzentrum XYZ TC 320 LTY Produktdetails Produkt Drehzentrum XYZ Compact Turn 52 LTY Produktdetails Produkt CNC-Drehmaschine XYZ OIL COUNTRY Produktdetails Produkt CNC-Drehmaschine XL 1100 verschiedene Spitzenweiten Produktdetails Produkt CNC-Drehmaschine XL 1200 verschiedene Spitzenweiten Produktdetails Werkzeugmaschinen Überzeugen Sie sich von unseren Vorteilen

Bis ∅ 100 und 200 mm Drehlänge. Mit angetriebenen Werkzeugen. Gegenspindel. Y-Achse ±40 mm. Stangenmagazin bis ∅ 50 mm.

Die zusätzliche X2-Achse an der Abgreifspindel ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung an der Vorder- und Rückseite des Werkstücks. • Minimale Taktzeiten • Angetriebener Revolver mit 12 Stationen CNC Drehmaschine Po Ly Gim Diamond - 42 mit Steuerung Mitsubishi M70. Die zusaetzliche X2-Achse an der Abgreifspindel ermoeglicht die gleichzeitige Bearbeitung an der Vorder- und Rueckseite des Werkstuecks. Hauptmerkmale: • Minimale Taktzeiten • Hoechste Praezision in Kombination mit Kraft und Stabilitaet • Angetriebener Revolver mit 12 Stationen • Simultanbearbeitung • Guenstiges Preis- / Leistungsverhaeltnis Steuerung: Mitsubishi M70 Global standard Mitsubishi CNC vereint High-Speed und Genauigkeit • 64-Bit CPU • Max. Anzahl der Achsen: 9 Achsen • Verbesserte Drehfunktionen durch Hochgeschwindigkeits-/ Hochgenauigkeits-Steuerung und SSS-Regelung (Super glatte Oberflaeche) • Hohe Kosteneffizienz • Die Multi-Achsen-/Multi-Teilsystem-Steuerung unterstuetzt die Reduzierung der Zykluszeiten und optimiert die Synchronisation zwischen Teilsystemen • Bis zu 8,4“ oder 10,4“ Farbdisplay • 14 Sprachen unterstuetzt • Frontseite-IC-Kartenmodus • Max. PLC-Speicherkapazitaet (Zeichen): 20000 • Kleinstes Befehlsinkrement: 0,1μm Technische Daten: Standard: 1 x Angetriebener Revolver mit 12-Stationen 1 x Hauptspindel: Hydraulikzylinder 6" mit Spannfutter oder Spannzange 1 x Gegenspindel: Hydraulikzylinder 6" mit Spannfutter oder Spannzange 1 x Fuss-Spannfutter-Schalter 1 x Arbeitsleuchte 1 Satz Werkzeuge und Werkzeugkiste 1 Satz Kuehlmitteleinrichtung 6 x Basis- / Fundamentbloecke Werkzeughalterbuchse je 2 Stueck 8 / 10 / 12 / 16 / 20 mm Mitsubishi Garantie fuer 2 Jahre CE-Norm Optionen - waehlbar: Spaenefoerderer mit Spaenewagen Teilefoerderer Erhoehung der Spindelleisung von 10 H.P. auf 15 H.P. Erhoehung der Spindelleisung von 15 H.P. auf 20 H.P. CF Achse Werkzeughalter fuer Revolver: a. Drehhalter Aufnahmeschaft vierkant 20 (ABX51-C20) b. 2-fach Werkzeugaufnahme mit 2x Ø 25 (ABX51-B25-85) c. 2-fach angetriebenes Werkzeug mit ER25 von 1 - 16 (ABX51-DF45-ER25-85D) d. Angetriebenes Werkzeug mit ER25 von 1-16 (ABX51-DA45-ER25M) e. Abstech-Werkzeughalter(ABX51-R20-55) Maschinenspezifikationen: Hauptspindel (Gegenspindel) max. Fertigungsdurchmesser 130 mm max. Fertigungslaenge 260 mm max. Umlaufdurchmesser ueber Bett 300 mm max. Verfahrweg X-Achse 320 mm max. Verfahrweg Z-Achse 250 mm (340 mm) Eilganggeschwindigkeit 16 m/min. max. Stangendurchlass Ø 42 mm (Ø 42 mm) Spindelbohrung Ø 55 mm (Ø 55 mm) Spindelnase A2 - 5 (A2 - 5) Hydraulikzylinder 6“ (6“) Spindelmotor 7,5 KW (3,7 KW) Spindeldrehzahlbereich 100 – 6000 U/min. (100 – 6000 U/min.) Abmessung der Werkzeuge zur Aussenbearbeitung vierkant 20 mm Abmessung der Werkzeuge zur Innenbearbeitung Ø 25 mm Kuehlmittelpumpenmotor 1 / 4 H.P. Maschinengroesse mit Spaenefoerderer (L x B x H) 3400 x 1890 x 1840 mm Maschinengroesse ohne Spaenefoerderer (L x B x H) 2570 x 1890 x 1840 mm Maschineneigengewicht 4200 kg Preis ohne Inbetriebnahme, Schulung und Service - auf Anfrage

Stückgewicht: zwischen den Spitzen max. 40 to mit Rollenbock max. 70 to NEU! Ab März 2015 Planscheibe Durchmesser: 2.000 mm Drehdurchmesser: 2.600 mm Drehlänge: 10.000 mm Stückgewicht:: zwischen den Spitzen max. 40 to mit Rollenbock max. 70 to

Die Rohrschleifmaschine ML 100 ist ideal zum Schleifen und Polieren von Rohren mit einem Durchmesser von bis zu 114 mm. Sie kann sowohl gerade als auch gebogene Rohre bearbeiten und sorgt für eine hervorragende Oberflächenqualität. Die Maschine schleift die Oberflächen von Edelstahl-, Stahl- und Aluminiumrohren und entfernt dabei effektiv scharfe Kanten auf der Oberfläche. Dank ihrer Fähigkeit, Rohre unterschiedlichster Größe zu schleifen und zu polieren – einschließlich solcher mit einem Durchmesser von bis zu 114 mm – ist die ML100 äußerst flexibel einsetzbar. Mit ihrer Schleifstation, die über zwei orbital laufende Schleifbänder verfügt, sorgt sie für saubere, weiche und gratfreie Oberflächen. Die ML100 ist äußerst benutzerfreundlich und erfordert keine spezielle Schulung. Die Bedienung ist einfach und intuitiv. Der Durchmesser des Materials kann über ein Schnellspannsystem leicht angepasst werden, wodurch eine präzise Einstellung möglich ist. Wenn Sie nach einer zuverlässigen, schnellen und einfachen Lösung für das Schleifen und Polieren von Rohren suchen, ist die ML100 die perfekte Wahl für Ihre Anforderungen.

Die Umreifungsmaschine „PackSynergy Table Strap BASIC“ ist ein echtes Arbeitstier, entwickelt für den Dauerbetrieb. Mit einem Maximum an Schnelligkeit bei kontinuierlicher Sicherheit lassen sich durch die großzügige Tunnelgröße verschiedenste Packstückgrößen verarbeiten. Von Hand oder Rollbahn wird das Paket unter den Führungsrahmen in die gewünschte Umreifungsposition gebracht. Mittels Knopfdruck, Fußschalter oder Fotozelle wird die Umreifung ausgelöst. Spannen, Verschließen, Abschneiden und erneuter Bandvorschub erfolgt nacheinander automatisch. Bandspule (innen): Ø = 280 mm Bandmaterial: PP-Umreifungsband Bandbreite: 10 – 12 mm Bandstärke: 0,5 – 0,8 mm Bandspannung: 10 – 700 N (stufenlos) Verschlusszeit: 2,4 sek. Leistung: 28 Umreifungen / min. Maschinengröße: B = 1.430 mm, H = 1.540 mm, T = 620 mm Rahmengröße: 600 x 850 mm Arbeitshöhe: 810 mm Paketgrösse: B = 30 – 590 mm, H = 100 – 840 mm Maschinengewicht: 225 kg Elektr Anschluss: 230 V 50 Hz / 1,0 KW

In addition to systems components for pumps, we also offer professional consultation and an appropriate range of fluidic technology accessories and our own filter series. Precise pumps – smart solutions. Every metering application brings new challenges with it, which is why we take the time to thoroughly discuss every application and conduct feasibility tests if required. We are happy to work on meeting new requirements and offer customized modifications of our products or OEM pumps.

Ein moderner Maschinenpark ermöglicht uns die Herstellung von Biegeteilen mit unterschiedlichen Geometrien. So können wir uns speziell nach Ihren Anforderungen richten und folgende Fertigungsmöglichkeiten anbieten. Abmessungen von Ø 4 mm bis Ø 130 mm Vollautomatische CNC-Biegemaschinen Verarbeitung von Rund- und Profilrohren Verarbeitet werden Stahl-, Edelstahl- und NE-Metalle

Online-Inkjetdrucker zur Installation auf Blisterverpackungsmaschinen für Medizinprodukte (Medizinische Verpackungen) Online-Druck von variablen Daten wie Chargennummer, Produktionsdatum, etc. Geeignet zur Installation auf Blisterverpackungsmaschinen. Kann mit unterschiedlichen Inkjet-Systemen ausgestattet werden. Modell: PM460 Funktion: Online-Druck Chargennummer, Produktionsdatum usw. Hauptmaterial: Aluminiumlegierung Dimensionen: 1000 mm x 500 mm x 1050 mm Gewicht: ca. 50 kg Stromversorgung: 220 V 50 / 50 Hz einphasig 700 W Druckluftversorgung: Druck 5 bar - 8 bar, ca. 12 l/min Anzahl der Düsen: 1 - 4 optional Produktionsgeschwindigkeit: 16 Zyklen/min Steuerung: Industrielle Steuerung, 12-Zoll-Touchscreen Höhe des einzeiligen Inkjet: 12,7 mm Inkjet-Bereich: 460 mm x 600 mm Preis: auf Anfrage

Die Induktions-Siegelgeräte der Serie i-class CAP sind speziell angepasste Hochfrequenzgeneratoren zur induktiven Erwärmung von Aluminiumlaminatfolien in der Verpackungstechnik. Der Prozess der induktiven Hochfrequenzversiegelung (cap sealing) beruht auf der berührungslosen Erwärmung einer Aluminium Folie, welche auf die Mündungsöffnung einer Flasche, Kanister, Becher o. Ä. durch Hitze aufgeschweißt wird. Neben der Dichtigkeit wird hierbei auch die Unversehrtheit eines Gebindes sichergestellt. Im Magnetfeld der Induktionsspule wird HF-Energie berührungslos transformatorisch übertragen, die dann in Abhängigkeit der Arbeitsfrequenz die Aluminiumschicht entsprechend erwärmt. Die Temperatur der Aluminiumfolie übersteigt dabei den Schmelzpunkt der Kunststoffbeschichtung, so dass diese unter Einwirkung von Druck mit einem gleichartigen Kunststoff des Gebindes oder mit einer geeigneten Beschichtung verschweißt

Die aromatischen Kräuter von Diafood, darunter Bärlauch, Basilikum, Dill, Kräutermischungen, Liebstöckel, Lorbeer, Majoran, Oregano, Petersilie, Rosmarin, Salbei, Schnittlauch und Thymian, sind ein Muss für jeden Koch, der seinen Gerichten eine besondere Note verleihen möchte. Diese Kräuter werden sorgfältig ausgewählt und schonend getrocknet, um ihren intensiven Geschmack und ihr Aroma zu bewahren. Mit den aromatischen Kräutern von Diafood können Sie Ihre kulinarischen Kreationen auf ein neues Niveau heben. Sie eignen sich hervorragend zum Würzen von Suppen, Saucen, Fleisch- und Fischgerichten sowie für die Zubereitung von Marinaden und Dressings. Die hohe Qualität und der unverfälschte Geschmack dieser Kräuter machen sie zu einer unverzichtbaren Zutat in jeder Küche.

Mit schnellen Umrüstzeiten, einem transparenten, stabilen und modularen Aufbau sowie CNC-Steuerung ist die Variomatic RTC das perfekte Ebenbild für Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Die Bearbeitungseinheiten sind in verschiedenen Größen erhältlich und lassen sich nach dem Baukastenprinzip austauschen. Der Anwender kann je nach Bedarf zwischen sechs bis sechzehn Stationen wählen. Das macht die RTC zum Musterbeispiel für Flexibilität und Zuverlässigkeit im Produktionsalltag. Konsequente Variabilität Die Variomatic RTC kommt mit einigen besonderen Features daher. Neben der klar strukturierten Anordnung und konsequenter CNC-Steuerung, können Werkstücke in einer Aufspannung an fünf Seiten – mit automatisiertem Umspannen auch auf sechs Seiten –bearbeitet werden. Gleichzeitige horizontale und vertikale Durchführung an einer Station gehören ebenso zu den Vorzügen der RTC, wie variable Spannprinzipien und Sonderspannvorrichtungen, die die Bearbeitung unterschiedlicher Werkstücke und Materialquerschnitte ermöglichen. Durch die Mehrfachspannung in einem Futter, kann mit jedem Maschinentakt sogar mehr als ein Fertigteil produziert werden. Modernes Design trifft leichte Nutzbarkeit Das Einjustieren in senkrechten, waagerechten und schrägen Anordnungen ist durch leichte Handhabung der Verstellelemente und die gute Zugänglichkeit für den Anwender problemlos möglich. Auch optisch muss sich die RTC nicht verstecken. Mit modernem Look von erfahrenen Industriedesignern wurde der äußere Schein der RTC mit dem Facelift optimiert. Steuerung: Sinumerik 840D sl Antrieb: Rundschalttisch: elektro-mechanisch Vorschubeinheiten: elektro-mechanisch / hydraulisch Innere Kühlmittelzufuhr: ja Maschinenbaureihen: RTC500 / RTC630 / RTC900 / RTC1250 Teilung / Anzahl Werkstückträger: 6 – 16 Ausführungsmöglichkeiten der Spannfutter: Fest oder 360° schwenkbar Werkstückgrößen: Werkstücke bis Ø 80 mm und B / H / L 100 mm in Form von Stangenmaterial, Schmiede- und Gussteilen, sowie vorbearbeitete Werkstücke aus Messing, Aluminium Stahl u.a. Werkstückspannung: Mechanisch oder hydraulisch (Einzel- und Mehrfachspannung möglich) Leistung: 0,5 – 8 Mio. Teile/Jahr

Metall (Rohre, Stabstähle, Winkelprofile, Bleche etc.) verformen wir für Sie unter Einsatz CNC-gesteuerter Maschinen. Rundrohre biegen wir für Sie im Dornbiegeverfahren. Unter Einsatz von Werkzeugen erzielen wir eine hohe Genauigkeit und Reproduzierbarkeit Ihrer Artikel. Damit sich die Werkzeugkosten amortisieren ist dieses Verfahren geeignet für die Fertigung von Serienartikel und Losgrößen in höherer Stückzahl. Zur Fertigung von Mustern und Kleinstserien können wir auf unseren vorhandenen Werkzeugbestand zurückgreifen ggfs. müssen Materialabmessungen angepasst werden oder wir weichen auf andere Verformungsverfahren aus. Durch die Locherkennung beim Biegevorgang entfallen herkömmliche, nachfolgende Bearbeitungsschritte wie z.B. Bohren, Klinken.

Mit der neuen Generation unserer Kombimaschinen haben wir die Vielfalt in der Rohrumformung weiterentwickelt. Geometrien, die aufwendige und teure Drehteile wirkungsvoll ersetzen, können in der Rohrendenbearbeitung direkt am Rohr umgeformt werden - für ein einsatzbereites Endbauteil aus einem einzigen Werkstück ohne aufwändiges Löten oder Schweißen. Die Umsetzung der Kombination kann von Ihnen vorgegeben werden oder sich direkt aus der Umformgeometrie ergeben. Dies geschieht in der Regel mit bis zu 6 axialen Umformstufen und mindestens einer Rolliereinheit. Das Beschneiden sowie das Axial- und Rollrofilieren können 2 Rollierstationen erfordern. Einfaches Beschneiden oder Entgraten nach dem Umformen am Rohrende sind keine anspruchsvollen verfahrenstechnischen Herausforderungen. Dementsprechend sind kompakte Anlagen hierfür sinnvoll. Deshalb sind unsere Axialumform- und Kombimaschinen mit einer oder mehreren Einzelantriebsachsen ausgestattet. Diese sind servoelektrisch angetrieben. transfluid® Kombinationsmaschine axial - rollierend REB/SRM Einsatzbereich: Rohrenden Bearbeitung: kombiniert axial und rollierend Anzahl axiale Umformstufen: 3 (Standard); erweiterbar auf 6 (Optional) Anzahl rollierende Umformstufen: 1 (Standard); optional erweiterbar Rohrdurchmesser: 6 - 32/45/60 mm (je nach Maschinengröße) mögliche Zusatzfunktionen:: Abtrennen von Überlängen/Nachbeschnitt, Bauteilzuführung

Verschluss: oben und unten • Kompaktes Design • Schwere stabile Stahlkonstruktion • Einfache Bedienung mit einem Minimum an Wartung • Klebeaggregate oben und unten (Boden- und Deckelverschluss) • Klebeaggregate untereinander austauschbar • Automatische Seitenführung • Komplettes Pneumatik-System • Antriebsbänder seitlich und oben • Einfach einstellbare Klebstreifenspannung • Messerschutz für maximale Sicherheit • Modulbauweise zum schnellen Austausch einzelner Teile • Maschine verfahrbar mittels 4 Laufrollen mit Bremse • Antrieb : Transportband seitlich und oben angeordnet • Formateinstellung: automatisch • Kartonabmessungen: Länge: 300 - 700 mm, Breite: 130 - 700 mm, Höhe: 120 - 650 mm • Leistung: 11 bis 20 Kartons pro min. (Bedienerabhängig) • Bandgeschwindigkeit : 24 m / min. • Klebebandbreite: 50 mm Standard • Verarbeitungsmaterial: Selbstklebeband • Maschinenabmessung: 2.030 x 830 x 1.670 mm (LxBxH) • Arbeitshöhe: 570 - 750 mm • Gewicht: 140 kg • Druckluftbedarf: 4,5 kg/cm² oder 3 ltr./Karton Arbeitshöhe: 570 - 750 mm Bandgeschwindigkeit: 24 m / min. Breite: 830 mm Gewicht: 140 kg Höhe: 1.670 mm Kartonbreite: 130-700 mm Kartonhöhe: 120-650 mm Kartonlänge: 300-700 mm Klebebandbreite: 50 mm Leistung: 11 bis 20 Kartons pro min. Länge: 2.030 mm Verarbeitungsmaterial: Selbstklebeband

Wir sind Ihr Ansprechpartner rund um unsere drei Hauptsäulen pharmaceutical production, packing und pharma machinery. • Kapazität pro Minute: 1.200 Stück maximal • Kapazität pro Stunde: 72.000 Stück maximal • Kapselgrößen: #00, #0, #1, #2, #3, #4, Spezial #000 • Kapselart: HGK oder HPMC • Anzahl der Segmente: 9 • Maße der Maschine: 910 x 1.000 x 1.800 mm • Genauigkeit ± 2 % je nach Konsistenz, Homogenität und Schüttdichte des Pulvers, sowie Luftfeuchtigkeitskontrolle • Gewicht: 950 kg Anzahl der Segmente: 9 Breite: 1.000 mm Genauigkeit: ± 2 % je nach Konsistenz, Homogenität und Schüttdichte des Pulvers, sowie Luftfeuchtigkeitskontrolle Gewicht: 950 kg Höhe: 1.800 mm Kapazität: max. 1.200 Stück/min. Kapselart: HGK oder HPMC Kapselgrößen: #00, #0, #1, #2, #3, #4, Spezial #000 Länge: 910 mm

Mit diesen hochpräzisen 5-Achs-Bearbeitungszentren und integriertem 5-Achs-Tisch trifft Geschwindigkeit auf Stärke. Die DVF-Baureihe ermöglicht eine Aufspannung für verschiedene Bauteile. Im großzügigen Bearbeitungsbereich ist die Bearbeitung von Teilen bis 400 kg möglich. Weitere technische Daten: Spannfuttergröße: 8 - 21 Zoll max. Drehdurchmesser: 600 - 830 mm max. Drehlänge: 1.040 - 4.070 mm

Unsere Stärke liegt in der Fertigung aus Edelstahl und Stahl bis zu einem Durchmesser von 200mm. Auf Grund der hohen Automatisierung und dem bewährten Material- und Werkzeugmanagement, können wir Ihnen vom Prototypen bis hin zur Serie viele Produkte herstellen. Wir setzen hier hauptsächlich auf zwei Arten von Beladesystemen. Soweit es das Produkt zulässt, werden größere Teile zuerst auf unseren Sägen, welche eine Materialzufuhr besitzen, gesägt. Anschließend werden die Rohlinge durch Roboter in die Maschine eingelegt und bearbeitet. Andere Teile werden über eine Zufuhr direkt von der Rohmaterialstange bearbeitet. In 50% der Fälle (Tendenz steigend) sind wir in der Lage, die Artikel komplett in einem Prozessschritt zu fertigen. Dies verkürzt die Durchlaufzeit drastisch und führt zu kürzeren Lieferzeiten. Jedoch lässt sich nicht jedes Produkt automatisiert fertigen. Wo es notwendig ist, werden die Teile von unserem geschulten Personal händisch an der CNC-Maschine eingelegt. Dank der Prozess- und Programmdokumentation gewähren wir gleichbleibende Teile in gleichbleibender Qualität. Die Qualitätssicherung und Produktkontrolle wird durch die passenden und kalibrierten Lehren und Messmittel gemäß den Vorgaben der ISO 9001 kontinuierlich durchgeführt. Darüber hinaus ist unser Ziel eine Gewindeeinzelkontrolle, um mögliche defekte Verschraubungen direkt zu lokalisieren. In Anbetracht der geringen Ausschuss- und Reklamationsrate beauftragen uns einige Kunden regelmäßig unsere Armaturen direkt an Baustellen zu liefern. Das Vertrauen in unsere Qualitätskontrolle ist hier so groß, dass unsere Kunden wissen, dass die bestellte Ware direkt verwendet werden kann. Neben der Qualität ist der richtige Werkstoff ein weiterer entscheidender Schlüssel. Wir produzieren daher Ihre Artikel chargenrein und können diese mit dem dazugehörigen Materialzeugnis belegen. Eine unserer Dienstleistungen ist daher, dass wir Ihnen auf Wunsch das dazugehörige Werkszeugnis (EN10204) liefern können. Weiterführend können wir die Armatur passend für die Druckgeräterichtlinie mit unserem Beschriftungslaser beschriften . Zusätzlich können wir weitere Anforderungen, wie bspw. Nenngröße oder ähnliches auf dem Produkt beschriften. Sollte Ihnen das Werkszeugnis nicht ausreichen, können wir den Artikel auch gerne für Sie umstempeln Wir freuen uns auf Ihre

Bearbeitungswege: x-Achse: max. 600mm y-Achse: max. 500mm z-Achse: max. 400mm 4. Achse mit Futter 200mm Werkzeuge Innenkühlung

Das Wuchten Ihrer CNC Frästeile, das Flachschleifen für Teile bis 800 mm x 250 mm sowie das Laserbeschriften von Seriennummern, Herstellerkürzeln, Materialkennzeichnungen, Zeichnungsnummern, Barcodes und Bauteilbeschriftungen ist bei uns im Hause möglich. In den Bereichen Verzahn- und Räumtechniken CNC Rund- und Flachschleifen Härteverfahren Oberflächenveredelungen sind wir durch unsere kompetenten und zuverlässigen Partner Ihr CNC Frästeile Hersteller für Komplettlösungen.

Dreh-Fräsmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen, Haupt- und Nebenspindel, bis zu 8 Achsen und Stangenlader

Vier moderne CNC-gesteuerte Fräsmaschinen ermöglichen im 3-Achsbereich Verfahrwege bis 1000 x 500 x 500 mm und im 5-Achsbereich Verfahrwege bis 750 x 600 x 520 mm. Wir produzieren Einzelteile sowie Klein- und Mittelserien für Firmen unterschiedlichster Branchen.

Präzises CNC-Fräsen bietet die Metallbearbeitung und Zerspannungstechnik Blaurock GmbH an. Wir setzen die Kundenwünsche mit unseren CNC-Fräsen um. Dank unserer Präzisionsmaschinen reagieren wir flexibel, fertigen schnell und stellen die Produkte genau nach Ihren Vorstellungen her. Wir verfügen über mehrere CNC-Fräsmaschinen, um Teile in unterschiedlichen Größen und Ausführungen zu bearbeiten. Das Ergebnis ist Präzisionsarbeit bis ins kleinste Detail. Ob Einzelteile oder Kleinserien, wir fräsen für Sie passende Metallteile ganz nach Wunsch in hoher Qualität. 2x CNC-Fräsmaschine (1.700 x 800 x 800; 1.000 x 1.700 x 6.500)

Für Fräsarbeiten stehen Ihnen moderne und leistungsfähige Bearbeitunszentren mit Verfahrensweg 600 x 770 x 1000mm zur Verfügung. Kleinserien und Einzelstücke werden auf CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren hergestellt.

WIR BIETEN: • die Herstellung von Einzelteilen und kleinen Serien • Verarbeitung aller drehbaren Metalle und Kunststoffe • Drehdurchmesser bis 200 mm • Drehlängen bis 500 mm • Fräs- Bohrarbeiten am Drehteil • Auch außermittige Bearbeitung möglich • Nuten stoßen • Gravieren von Drehteilen ALLGEMEINES ÜBER DAS VERFAHREN: Das Drehen gehört gemeinsam mit dem Fräsen, Bohren und Schleifen zu den wichtigsten Fertigungsverfahren der Zerspantechnik. Wie bei allen diesen Verfahren, werden dabei von einem Werkstück Späne abgetragen, um die gewünschte Form zu erzeugen. Beim Drehen rotiert das Werkstück (Drehteil) um seine eigene Achse, während ein einschneidiges Werkzeug (Drehmeißel) die zu erzeugenden Konturen abfährt. Die erreichbaren Genauigkeiten (in Form, Lage, Oberflächengüte und Maßhaltigkeit) sind vergleichsweise gut. Dadurch sind die Werkstücke nach dem Drehen gleich einbaufertig oder müssen nur noch durch Schleifen oder Oberflächenbehandlungen bearbeitet werden. Die gut erreichbaren Maßgenauigkeiten (angegeben als ISO-Toleranz) liegen meist bei IT10 bis IT6. Die erreichbare Oberflächenqualität (Rautiefe) liegt meist zwischen Rz=100 µm und Rz=6,3 µm. Mit höherem Aufwand sind aber auch noch bessere Ergebnisse möglich. Angetriebene Werkzeuge (wie auch wir sie verwenden) sind Hilfsmittel, mit denen an der Drehmaschine auch Fräs- oder Bohrarbeiten durchgeführt werden können. Der Unterschied im Gegensatz zu den herkömmlichen festen Werkzeugen beim Drehen, welche nur geführt werden müssen, da das Werkstück angetrieben wird, haben diese Werkzeuge einen eigenen Antrieb. Diese Werkzeuge werden für die Komplettbearbeitung von Teilen benötigt, wenn neben dem Drehen auch Fräsen oder Bohren außerhalb der Drehmitte erforderlich sein sollte.

Auf unseren Bearbeitungszentren fertigen wir Ihre Frästeile nach Maß. Verfahrweg in x-Richtung: • (MW 40 B Mori Seiki) 800 mm • (Dura Vertical 5100 Mori Seiki) 1050 mm Verfahrweg in z-Richtung: • (MW 40 B Mori Seiki) 510 mm • (Dura Vertical 5100 Mori Seiki) 510 mm Verfahrweg in y-Richtung: • (MW 40 B Mori Seiki) 410 mm • (Dura Vertical 5100 Mori Seiki) 530 mm Anzahl der Werkzeuge: • (MW 40 B Mori Seiki) 30 St. • (Dura Vertical 5100 Mori Seiki) 30 St. Teilungsapparat: • (MW 40 B Mori Seiki) vorhanden • (Dura Vertical 5100 Mori Seiki) vorhanden